全自動易拉罐飲料灌裝生產線是集清洗、灌裝、封口、檢測、包裝于一體的自動化生產系統，廣泛應用于碳酸飲料、果汁、茶飲料等易拉罐包裝飲品的規模化生產。其核心優勢在于高效穩定、精準控制、靈活適配，能夠滿足現代飲料工業對生產效率、產品質量和衛生安全的嚴苛要求。
一、全自動易拉罐飲料灌裝生產線的組成與功能
罐體預處理系統
沖壓成型：將鋁板沖壓成圓柱形罐體，確保尺寸精度。
清洗干燥：采用高壓噴淋或超聲波清洗去除油污，熱風干燥避免殘留水分。
內部涂層：噴涂環氧樹脂等保護層，防止飲料與金屬直接接觸，延長保質期。
罐蓋制造：沖壓成型帶拉環的密封蓋，通過切割、成型工序確保開啟便利性。
灌裝與封口系統
重力式灌裝機：
采用高精度機械閥，灌裝速度＞150ml/s，液位精度≤±0.5%FS。
支持0～92℃熱灌裝，適應不同工藝需求（如果汁熱灌裝殺菌）。
灌裝頭數18～50頭可選，額定產量600～8000罐/分鐘（335ml罐型）。
封口機：
四頭封蓋設計，電機功率3.75kW，壓縮空氣消耗量0.05m³/min（0.6MPa時）。
通過調整封蓋輥間隙，確保密封性（漏氣率＜0.1%），防止產品氧化變質。
檢測與包裝系統
液位檢測：采用激光或稱重技術，剔除灌裝量不足或過量的產品。
密封性檢測：通過負壓測試（-80kPa，保持30秒）檢查罐體泄漏。
包裝碼垛：自動裝箱、熱收縮膜封裝，配合碼垛機實現成品堆疊。
二、全自動易拉罐飲料灌裝生產線的技術特點與優勢
高效穩定
全線采用PLC自動控制，支持無級變頻調速，生產速度可達8000罐/小時。
齒輪傳動系統效率高、噪聲低（＜70dB），關鍵部件壽命＞5年。
精準控制
灌裝閥口帶導向裝置，結合托瓶底提升技術，確保瓶口與閥口密封，減少物料泄漏。
CIP清洗功能實現就地清洗，減少停機時間，符合FDA衛生標準。
靈活適配
可通過更換模具快速調整罐型，適應多品種生產需求。
支持含氣/不含氣飲料灌裝，如碳酸飲料、果汁、茶飲等。
安全可靠
配備無罐不開閥、缺蓋停機等保護功能，避免設備空轉或物料浪費。
故障在線顯示（如堵瓶、缺蓋），便于快速排查問題。
服務熱線：15851628763
產品型號：
更新時間：2025-07-10
廠商性質：生產廠家
訪 問 量 ：212
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